Есть у меня ручной рубанок, который купил как-то давно, когда только учился строгать. Это беспородный Stanley Bailey №3. После покупки рубанок был с приличным таким седлом на подошве, но после того как я поправил его на шкурке, имея мало представления об этом процессе, то получился горб, что еще хуже в разы. После того, как увлекся рубанками Dick, стал использовать его в качестве шерхебеля для чернового строгания. В нём и железко 2 мм, и сам он весь какой-то, как не настоящий в плане веса и дешевых болтиков, прижима и пластиковой ручки. В общем, кроме отвращения он ничего не вызывал 😥 Найти подобной конструкции рубанок тройку не так просто, если не брать во внимание Lie-Nilsen или попытки купить такой на eBay. Вот и не спешил его выбрасывать. Со временем привык к нему, к тому же и подошва чугунная, чего еще желать можно.
Решил немного его реанимировать. Горб убрал на обычной нейлоновой шлифовальной сетке (зерно 180) для швов гипсокартона. Аккуратно, стараясь не увеличивать эффект линзы. Для этого давление оказывал на середину колодки + частая смена направления движений + вода.
Как только появилась плоскость, то перешел на водный камень 500 грит. После нейлоновой сетки было 3 точки опоры: перед пяткой, немного за ротиком и перед ним. На камне увеличил эти площади, но пятка и носок по прежнему сильно «висели». Ржавеет подошва не по дням, а по часам (минутам).
В качестве основы для выведения плоскости использовал стекло 14 мм. Кусок специально заказывал в мастерской по изготовлению зеркал поэтому берегу его, поскольку ровнее у меня ничего нет.
Движения делал восмёркой, переворачивал рубанок, по диагонали, круговые и тд. Тут главное равномерность давления, которое близко к нулю, главное не наваливаться на пятку или носок.
Притирал на порошке карбида кремния. Не назову только зернистость, поскольку отсыпали знакомые инженеры на производстве. Использовали его раньше в стеклодувной мастерской для притирки стеклянных крановых деталей в колбах. Но судя по звуку и времени работы порошок тонкий. Постоянно контролировал плоскость при помощи поверочной линейки и слесарных щупов.
В итоге плоскость контакта становилась всё больше.
Щуп в 0,05 мм в начале работы пролезал «со свистом» на пятке. Потом перестал и в ход пошла кондитерская фольга. Попутно подровнял торцевой рубанок Dick.
У него висел нос. Получилось в итоге поправить.
Вот так удалось вернуть в строй тройку от Stanley. После окончательной доводки подошвы хочу поставить толстое железко от диковской четвёрки и найти прижим для лягушки. Штатный уж сильно блестит, хотя на работе это совсем не сказывается. Карбид кремния делает поверхность серо-матовой. Убрал этот эффект наждачной бумагой зернистостью 800 грит. Совсем зеркало делать смысла нет, поскольку подошва будет царапаться на сучках или твёрдой древесине при работе. Вот теперь рубанок «берёт» любую стружку и не «пляшет» как раньше.
Показатель по лекальной линейке следующий: на носке фольгу от плитки шоколада Бабаевский протолкнуть нельзя даже у самого края, на пятке фольга пролезает на 1,5-2 см от края при этом сильно цепляя линейку, но протолкнуть можно. Теперь это полноценный рабочий рубанок, который хочется беречь. Покупал я его за 2000 рублей, а с учётом того как подорожал подобный импорт думаю , что такие бюджетные рубанки покупать станут многие, хотя и они тоже растут в цене. Минус всё же в этой истории есть. Надо теперь покупать отдельно шерхебель 😀
P.S.: Тут можно посмотреть, что было сделано с данным рубанком позже.
