После сборки вакуумной установки для шпонирования серьезной работы еще с ней не было. Но вот пришлось делать полки для икон со сложной формой. Решил воспользоваться случаем и получить требуемые формы при помощи шпона и вакуума. Шпон использовал дерева окуме толщиной 0,6 мм. Для получения требуемой толщины детали набрал шпон в 26 листов.
Формы для будущих полок собрал из фанерных обрезков, которые оставались от прошлых проектов. Форма полки имеет 5 радиусов. Мешок делал сам. Для этого использовал полиэтилен толщиной 200 микрон. Поскольку полиэтилен плохо растягивается и еще хуже после этого восстанавливает свою форму, то чтобы избежать разрывов и критических перегрузок на мешок применил широкий скотч, которым армировал мешок «сеткой» с размером ячейки 7-8 см.
По мне так лучше при разовых проектах использовать полиэтилен, а не покупать дорогущий ПВХ, винил или силикон. Но это если операции такого рода не стоят на постоянном потоке. Клей на поверхность шпона наносил валиком. Клей Titebond III. При нанесении открыл окно в помещении, чтобы снизить температуру и уменьшить время схватывания, поскольку одному нанести клей на 26 листов и уложить такой бутерброд в мешок за 10 минут не так уж и просто. После укладки шпона зафиксировал его почтовым шпагатом на самой форме. Теперь вакуум будет только дожимать до нужных значений уже в мешке.
Под вакуумом форма находилась 3 часа. Переодически включал насос, поскольку воздух набегал через быстросъемные соединения шланга, которые предназначены для использования с компрессором. После извлечения формы из мешка шпон не отыграл ни на один миллиметр.
Поскольку деталь согнуть предстояло не одну, то после вакуумирования оставил полку на своей форме, стянув ее шпагатом. Всего их 3 в единой композиции и каждая на 10 см меньше по длине предыдущей. В начале работы боялся, что такой толстый «сэндвич» не согнется да еще и слегка схваченный клеем, но опасения оказались напрасными. Весь шпон слеился без пустот. Площадь шпона большой полки была равна 935 см.кв, (11*85=935) а это значит, что при вакууме в -0,9 bar давление атмосферы на поверхность формы было равно 841 кг. Вакуум контролировал визуально в пределах -0,9 — 0,6 bar, периодически включая насос. Толщина детали получилась 16 мм. Отдельным постом позже опишу процесс дальнейших работ с итоговым результатом.